自动化设备与整线产品体系
杯壶行业设备
沥干机
采用风刀快速除水，实现管件内外表面高效干燥处理。
超声波洗管机
采用超声波清洗，实现管件内外表面高效去污处理。
激光点吸气剂机（标配、高配）
支持多规格吸气剂切换，实现激光自动焊接与稳定供料。
柔振视觉激光点吸气片机
兼容多规格吸气剂，实现柔振上料与激光自动焊接。
激光点吸气剂机（多点位）
支持多点位焊接，实现大尺寸底片吸气剂自动化加工。
激光点吸气剂机（拉伸杯）
针对拉伸杯结构，实现吸气剂激光自动焊接作业。
激光点吸气剂机（拉伸杯带上下料）
适用于拉伸杯结构，实现吸气剂自动上料与激光焊接一体化作业
四工位焊底机
针对杯底曲面结构，实现圆弧底稳定焊接成型。
四工位焊口机
兼容直口与弧口结构，实现焊口一体化加工。
数控配口机
用于杯口成型配口，实现尺寸一致性与稳定加工精度。
八分位底盖送料机
用于底片自动上料，实现稳定连续供料作业。
码仔激光焊接机
用于杯体与码仔焊接，实现附件结构自动化加工。
视觉检测设备
杯底焊缝视觉检测机
用于杯底焊缝检测，实现自动化质量判定与不良筛选。
杯体特征视觉对位机
基于视觉识别，实现杯体焊接前精准定位与自动对位。
其他行业设备
车边组合机
核心产品矩阵
为什么选择特联自动化？
解决您的行业挑战
提升生产效率
针对传统生产依赖人工、节拍不稳定的问题，通过多工位自动化设备与产线联动设计，实现各工序高效衔接与连续运行。
▪ 多工位同步作业，提高单位时间产出
▪ 自动上料与转运，减少人工参与
▪ 整线联动运行，避免工序瓶颈
提升产线灵活性
针对多规格产品切换困难的问题，通过模块化设备设计与参数化调节，实现不同产品快速切换与柔性生产。
▪ 支持多规格产品加工
▪ 设备参数可调，切换效率高
▪ 满足多品类、小批量生产需求
降低生产风险
针对生产过程不可控、不良品流出风险高的问题，通过自动检测与设备稳定运行机制，实现质量闭环与风险可控。
▪ 在线检测与NG自动筛选，降低质量风险
▪ 设备稳定运行，减少停机与异常损耗
▪ 降低对熟练工依赖，提升生产可控性
保证产品一致性
针对人工操作误差大、产品稳定性不足的问题，通过视觉定位、数控控制与标准化工艺，实现加工精度与焊接质量的统一。
▪ 视觉对位与检测系统，减少人为误差
▪ 数控加工与稳定焊接工艺，提升一致性
▪ 标准化流程控制，提高良品率
解决方案
拉管线
- 实现卷料自动上料、激光切管、焊缝压平、清洗及烘干等工序连续化生产，为后续金工工序提供稳定、高品质的管料。
核心指标
▪ 制管速度：4米/分钟
▪ 管径：40–100mm
▪ 长度：150–700mm
金工线（可包含拉伸线）
- 结合六轴机器人与数控加工设备，实现杯体自动加工及工序流转，提高加工精度与生产效率。
核心指标
▪ 节拍：6S/PCS
▪ 杯径：40–100mm
▪ 高度：≤300mm
清洗线
- 采用自动上下料、超声波清洗及节能烘干工艺，为焊接工序提供洁净、干燥的产品。
核心指标
▪ 节拍：6S/PCS
▪ 杯径：40–100mm
▪ 高度：≤300mm
焊接线
- 实现杯身、底盖自动上下料及激光焊接，并结合视觉检测，提高焊接品质与生产效率。
核心指标
▪ 节拍：6S/PCS
▪ 杯径：40–100mm
▪ 高度：≤300mm